Халуун цувисан оёдолгүй хоолой үйлдвэрлэл - Royal Group 

Халуун гулсмал (шахмал)оёдолгүй ган хоолой): дугуй хоолойн гулдмай→халаалт→цоолох→гурван өнхрөх хөндлөн гулдмай, тасралтгүй гулдмай эсвэл шахмал→хөрс хуулалт→хэмжээг тохируулах (эсвэл багасгах)→хөргөлт→шулуун болгох→гидравлик туршилт (эсвэл алдаа илрүүлэх)→тэмдэглэгээ→хадгалах сан

Оёдолгүй хоолой өнхрүүлэх түүхий эд нь дугуй хоолойн бэлдэц бөгөөд дугуй хоолойн үр хөврөлийг зүсэх машинаар зүсэж, ойролцоогоор 1 метр урттай бэлдэц ургуулж, конвейерийн туузаар зууханд тээвэрлэх шаардлагатай. Бөгжийг зууханд халааж, температур нь 1200 орчим Цельсийн градус байдаг. Түлш нь устөрөгч эсвэл ацетилен юм. Зуухны температурын хяналт нь гол асуудал юм. Дугуй хоолойг зуухнаас гаргасны дараа даралтын цоолтуураар цоолно.

Ерөнхийдөө хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг цоолбор бол конус хэлбэрийн дугуй цоолбор юм. Энэ төрлийн цоолбор нь өндөр үйлдвэрлэлийн үр ашигтай, сайн чанарын бүтээгдэхүүн, том цоолборын диаметртэй бөгөөд янз бүрийн төрлийн ганг элэгдэж болно. Цоолсны дараа дугуй хоолойн бэлдэцийг дараалан гурван удаа хөндлөн гулдмай, тасралтгүй гулдмай эсвэл шахмал хэлбэрээр оруулдаг. Шахмал хийсний дараа хоолойг хэмжээ тогтоохын тулд салгаж авах хэрэгтэй. Өндөр хурдтай эргэлдэгч конус хэлбэрийн цоолбор руу хоолой үүсгэхийн тулд хэмжээ тогтоох. Ган хоолойн дотоод диаметрийг хэмжээ тогтоох машины өрмийн гаднах диаметрийн уртаар тодорхойлно. Ган хоолойг хэмжээ тогтоосны дараа хөргөх цамхагт орж, усаар шүршиж хөргөнө. Ган хоолойг хөргөсний дараа шулуун болгоно.

Ган хоолойг шулуун болгосны дараа дотоод согогийг илрүүлэх зорилгоор конвейерийн туузаар металл согог илрүүлэгч (эсвэл гидравлик туршилт) руу илгээнэ. Хэрэв ган хоолойн дотор хагарал, бөмбөлөг болон бусад асуудал байгаа бол тэдгээрийг илрүүлнэ. Ган хоолойн чанарын шалгалтын дараа нарийн гараар сонголт хийх шаардлагатай. Ган хоолойн чанарын шалгалтын дараа серийн дугаар, техникийн тодорхойлолт, үйлдвэрлэлийн багцын дугаар гэх мэтийг будгаар будна. Мөн кранаар агуулах руу өргөгдөнө.